ある日、底面がザラついていた。
「…あれ？ ワークの底、面粗度ひどくないか？」
加工が終わった直後に気づいた。
刃物もプログラムも前と同じ。
なのに、仕上がりだけがザラザラ…。
試しに Z原点を 0.01 下げて再加工 してみたら──
ピカピカに仕上がった。
これで解決！ …と言いたいところだが、問題はここから。
残り4個、どうする？
面粗度が改善する方法は分かった。
でも、あと 4個 加工しなければならない。
頭をよぎる現実は…
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もうすぐ定時。残業はできない。
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夜勤者にはこの判断は難しい。
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ゼロカットでは取り代が少なく効果が薄い。
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プログラムが複雑で、不具合の発生箇所を探すには時間がかかる。
👉 つまり、完全に詰んだ状況。
そこで使った応急処置「VZOFZ[1]」
そんなときに使ったのが Z原点を一時的に調整できる「VZOFZ[1]」。
使い方例
VZOFZ[1] = VZOFZ[1] + 0.01
CALL O1001
VZOFZ[1] = VZOFZ[1] - 0.01
CALL O1001処理の流れ
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VZOFZ[1] = VZOFZ[1] + 0.01
Z原点を 0.01 上げて加工 → わざと少し削らず残す → 荒れたままだけど取り代 0.01 を確保。 -
VZOFZ[1] = VZOFZ[1] – 0.01
Z原点を戻して再加工 → 0.01 だけ仕上げ削り → 面粗度が改善。
これで「即効で面を整える」ことができる。
注意点：あくまで応急処置
確かに効果はある。
ただし 本来の解決ではない。
今回のプログラムは加工1回で30分。
これを2回やると 1個で1時間、4個で2時間延長確定…。
次回以降は必ず：
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粗度が悪化していたパスを特定する
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条件（送り、回転数、切削幅など）を見直す
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必要な部分だけ2回加工にする
といった 根本的な改善 を行うことが必要。
最後に
「やっべ、時間ない！」
そんなときに知っていると助かる方法が、この VZOFZ[1] 応急処置テク。
でも大事なのはやっぱり 根本解決。
次の段取りにつなげ、同じトラブルを繰り返さないようにしていきたいですね。
まとめ
- VZOFZ[1]を使えば、Z原点をマクロで一時調整できる
- 0.01の仕上げ代を確保し、再加工で面粗度を改善できる
- ただし加工時間は倍に増えるので、時間の余裕がないときだけに使う
現場では「今なんとかしたい」場面が多い。
今回の方法は、そのための緊急手段。
けれど、応急処置は応急処置。放置せず、次回ちゃんと改善することが大事。
