この記事は自動計測(プローブ)の工具長補正をとったあとの内容。
キャリブレーションをしても他のツールと多少の誤差は生じるため、実際に加工して調整する。
誤差は削って確認
端材・廃材を用意し、バイスなどで固定する。
上面をフェイスミルなどで削って、自動計測(プローブ)で上面を計測。（原点は後に見比べる為コピーしておく）
工具長をとったエンドミルに変えて、MDIで「G56 HA Z100」を実行。（100を確認しておく)
主軸を回転させ、手動割り込みでZを0まで下げる。
上面を走らせ、削れるか削れないか確認。
削れた場合
上面からいくつ削れたか計測する。(仮に0.02削れたとする）
運転画面 → 「計測結果の表示」画面 → 「MSB工具」を開く。
画面左に「工具長補正量」の表が表示される。
No.「5」の右に入る値が自動計測(プローブ)の工具長になる。
MDIで「VSTOH[5]=VSTOH[5] – 0.02」と入力し実行する。
No.「5」の値が元の値から-0.02されたことを確認。
フェイスミルで削った面を計測して、最初に計測した原点から-0.02されていることを確認。
エンドミルに変えて、MDIで「G56 HA Z100」を実行。
主軸を回転させ、手動割り込みでZを0まで下げる。
上面を走らせ、削れるか削れないか確認。（薄っすら削れれば完了）
削れなかった場合
ハンドルでZを0.001下げ上面を走らせる。
上面が薄っすら削れるまでZを下げていく。(仮にZを0.02下げたとする）
運転画面 → 「計測結果の表示」画面 → 「MSB工具」を開く。
画面左に「工具長補正量」の表が表示される。
No.「5」の右に入る値が自動計測(プローブ)の工具長になる。
MDIで「VSTOH[5]=VSTOH[5] + 0.02」と入力し実行する。
No.「5」の値が元の値から+0.02されたことを確認。
フェイスミルで削った面を計測して、最初に計測した原点から+0.02されていることを確認。
エンドミルに変えて、MDIで「G56 HA Z100」を実行。
主軸を回転させ、手動割り込みでZを0まで下げる。
上面を走らせ、削れるか削れないか確認。（薄っすら削れれば完了）
