「なんで!?」と叫んだあの日。原因はL0・K0の記入漏れ。固定サイクルがその場で加工を始めてしまう原因と対策を解説

こんな経験ありませんか？

固定サイクル（G81、G83、G84…）で穴あけ加工をしていたら、座標移動しないでその場に穴開けてる…。

しかも最初は「なぜこんなことになったのか」まったく分からない。

私自身、初めてこの現象に遭遇したときは本当に困惑しました。

でも調べてみたら、ある**“たった一文字”**が抜けていたんです。

原因は「L0」の抜け

結論から言うと、「L0」が抜けていたのが原因でした。

（※機械によっては「K0」を使うケースもありますが、ここでは「L0」で統一します。）

「L0」がないと、現在位置から固定サイクルが始まってしまうため、工具長確認の位置（例：X0 Y0）で穴が開いてしまいます。

N1
G90 G00 G54 X0. Y0. G43 H50 Z100. M1
S4000 M5
M8
Z50.
G99 G81 Z-1. R3. F200.　　　← L0がない！
X10. Y10.
X20. Y20.
G80
M5 M9
G0 Z100. M1

この場合、X0 Y0で穴を開けた後に、X10 Y10・X20 Y20に移動してさらに穴を開けてしまいます。

X0 Y0に穴を開ける予定なんてなかったのに…

L0をつければ、移動してから加工開始になります。

N2
G90 G00 G54 X0. Y0. G43 H50 Z100. M1
S4000 M5
M8
Z50.
G99 G81 Z-1. R3. F200. L0
X10. Y10.
X20. Y20.
G80
M5 M9
G0 Z100. M1

こうするだけで、指定した位置にだけ穴が開くようになります。

「L0」を使わずに、加工前に最初の座標へ移動しておく方法もあります。

ただし、G81後の1点目は削除しないと、同じ位置で2回穴あけしてしまうので注意。

N3
G90 G00 G54 X10. Y10. G43 H50 Z100. M1
S4000 M5
M8
Z50.
G99 G81 Z-1. R3. F200.
X20. Y20.
G80
M5 M9
G0 Z100. M1

※「X10 Y10」はG81のあとに書かないこと！

穴あけ加工は、

と、同じ座標に複数の工具を使うことが多いですよね。

1ツールずつ座標を書き直すのは非効率だし、ミスの原因にもなります。

そこで活用したいのが「サブプログラム＋L0」の組み合わせ！

G99 G81 Z-1. R3. F200. L0
M98 P1001 ← 座標はサブ内に
G80

O1001
X10. Y10.
X20. Y20.
M99

複数の工具で同じ位置に加工するときに座標を使いまわせるので、管理も楽になります。

FANUC系の機械でも、「L0」だったり「K0」だったりすることがあります。

私が使っていた現場でも、

と違っていて、移行時にK0への書き換え忘れで不良品が発生したこともありました。

現場で使う機械がどっちを使うのか、必ず事前に確認！

OKUMA（OSP）の機械では「L0」や「K0」ではなく、**独自の「NCYL」**を使います。

社内で「L0をつける派」「つけない派」が分かれていると事故が起きやすいです。
統一ルールを作っておくと安心ですね！（うちは人によってバラバラなので苦労してます…）