マシニングの仕事をしていると、単調に見える作業の中にも「やりがい」を感じる瞬間がいくつもあります。
この記事では、私が現場で実際に「やった！」と感じた具体的な場面を紹介します。
経験年数はまだ浅いですが、リアルな現場感覚として共有します。
新規品の立ち上げが終わったとき
CAMでパスを出し切り、メインとサブに分けてプログラムを整理して、加工が思い通りに進んだ瞬間は非常に達成感があります。
加工後の検査で全部寸法に入っていて、検査課から不適合連絡が無いと心の中でガッツポーズです。
自分で組んだマクロが正常に動いたとき
自分で考えたロジックが機械で正確に再現されると、機械が“自分の指示通りに動いている”という感覚になります。
以下は特に嬉しかった事例です。
- G54.1P1を使って2工程×4個取りがスムーズに動いたとき
複数原点をG54.1で管理し、マクロでP番号を回す構成にしたら段取りが楽になり、加工ミスも減りました。 - G68で回転補正を使い等間隔に加工できたとき
1パスを書く＋回転で済ませるやり方が、そのまま安定稼働したときは快感でした。
古い機械のプログラムを新しい機械に書き換えて正常に動いたとき
古いNCのクセやシステム変数（#5001系など）を読み解いて、新しい機械用に変換して一発で動いた瞬間は大きな手応えがあります。
機械固有の仕様違いを吸収して動かせたとき、「自分の引き出しが増えた」と実感できます。
加工が最後まで思った通りに行ったとき
最終的に検査で全ての寸法が合格したときは、設計→CAM→段取り→加工→測定という一連の流れが正常に回った結果で、やはり格別です。
やりがいは「形になること」
マシニングのやりがいは、単に物を削ることではなく、自分で組んだプログラムや手順が実際の製品として形になることにあります。
大小のトラブルを越えた先で「計画通りの結果」が出たとき、技術者としての喜びを強く感じます。
このブログでは、こうした現場の実体験や解決策、マクロのレシピなどを順次公開していきます。
もし参考にする場合は、現場でのドライランと機械仕様の確認をお忘れなく。
